SMT Lead Free Wave Soldering Machine XMW-350
SMT Lead Free Wave Soldering Machine XMW-350
  • SMT Lead Free Wave Soldering Machine XMW-350
  • SMT Lead Free Wave Soldering Machine XMW-350
  • SMT Lead Free Wave Soldering Machine XMW-350
  • SMT Lead Free Wave Soldering Machine XMW-350
  • SMT Lead Free Wave Soldering Machine XMW-350
  • SMT Lead Free Wave Soldering Machine XMW-350

SMT ólommentes hullámforrasztógép XMW-350


Hullámforrasztás előnyei:

Átfogó:A gazdaságos és energiatakarékos típus alkalmas különféle ólommentes és ólommentes folyamatokhoz.
Intelligens: intelligens vezérlőszoftver, memóriafolyamat-paraméterek, automatikus fűtési funkció.
Halk:A berendezés zaja kevesebb, mint 60 decibel, és a kipufogógáz-visszanyerő rendszer megfelel a nemzetközi környezetvédelmi szabványoknak.
Energiamegtakarítás:Automatikus pozicionálású permetező és permetező tróba, léptetőmotor, rúd nélküli hengerhajtású permetező, antioxidációs permetező fúvóka kialakítás, ami 25%-os villamosenergia- és segédanyag-fogyasztást csökkent.
Stabilizáció:Szállítási rendszer zárt ciklus vezérlése, a PCB lemez előmelegítésének és hegesztési idő pontos szabályozása.
Sértetlenség:a sugárhullám csúcsa hibátlanná teszi az SMD elem árnyékrésze hegesztését.
Kevesebb oxidáció:A vízszintes áramlási hullám csúcsán az ónmedence oxidációja nagyon kevés, és a humpnál lévő lamináris hullám tökéletesebbé teszi a forrasztási csatlakozót.

Letöltés Küldj érdeklődést
'); }); })

Termékadatok
Paraméter
Érdeklődés
SMT ólommentes hullámforrasztógép XMW-350

Mi az a hullámforrasztógép?
Hullámforrasztógépeket használnak a hagyományos lyukas és felületre szerelt alkatrészek forrasztására nyomtató áramköri lapon. A motoros ólom- és ólommentes forrasztóedények rugalmasságot és gyors cserét kínálnak. Ezek a gépek kéthullámos forrasztási képességekkel is növelhetik a lyukon átvezető sebességet.



Vonás
Sima hullámcsúcs forgó alkatrész nélkül: mivel a háromfázisú aszinkron indukciós elektromágneses szivattyú lineáris tolóerőt ad elő, nem pedig a mechanikai szivattyú lapátjának forgó tolóerejét, a hullámcsúcs sima, a bádogtartály folyadékszintjének okozta zavar kicsi, és az oxidáció enyhe.
Stabil hullámcsúcs: az indukciós szivattyú technológiája és a feszültségstabilizáció elvének kombinációja révén, amikor a hálózat feszültsége 10%-kal ingadozik, az indukciós szivattyú feszültsége közel 3%-kal ingadozik, így a hullámcsúcs stabil.


Magas hatékonyság: mivel a háromfázisú aszinkron indukciós elektromágneses szivattyúnak nincs pulzáló mágneses tér komponense, a hatékonyság jelentősen javul. A kifejlesztett prototípus szerint a hullámcsúcs szélessége 400 mm, a hullámcsúcs magassága pedig 40 mm. A háromfázisú indukciós szivattyú mágnesesítő árama pedig csak körülbelül 5A, így az ilyen munkakörülmények biztosítják, hogy a háromfázisú aszinkron indukciós szivattyú alacsony hő és alacsony áramterhelés mellett működjön, hogy hosszú távon megbízható legyen. Nincsenek mozgó alkatrészek, nincs kopás és kopás, valóban biztosítsd a karbantartás ingyenességét, így a rendszeres karbantartás kizárul.
Munkafolyamat
Hullámforrasztó gép hegesztési folyamata: az alkatrészt a megfelelő alkatrészlyukba helyezzük → előréteg fluxust → előmelegítést (hőmérséklet 90-100'C, hossz 1-1,2 m) → hullámforrasztás (220-240' C) → hűtést → eltávolítani a felesleges dugólábakat → ellenőrzés után.
Az egy- vagy kéthullámos csúcs automata hegesztőgép háromfázisú aszinkron indukciós szivattyú fejlesztési technológiát alkalmaz, az összehasonlítás után a következő eredményeket kapjuk:
Mivel a rezgéshullám perturbációs réteg jellemzője volt, hatékonyan kizárható az SMT puha forrasztásból, amely a fluxus és ragasztóanyag hőes bomlása során keletkezik a forrasztási terület gázának védelmében, megszüntetve a skip hegesztést és az SMC, SMD árnyékterületet, ezzel egyidejűleg megfelelve az SMT puha forrasztás követelményeinek, a perturbációs hullám szuperpozíciója miatt a hullámforrasztás nem növelte a lyukak felmászásának képességét, ami javítja a hegesztés megbízhatóságát és a hereréket.



Működési elv
A tarja hegesztő olyan lágy forrasztóanyagot jelent, amely az ónötvözetet (ólom), elektromos szivattyút vagy elektromágneses szivattyú áramlását olvasztja be a forrasztási hullám tervezési követelményeihez, amely nitrogén befecskendezésével készülhet a forrasztómedencébe, előre készíti a PCB-t alkatrészekkel a forrasztási hullámon keresztül, alkatrészek és PCB forrasztási hegesztővége vagy tűje a mechanikai és elektromos kapcsolat lágy forrasztása között. Számos hullámforrasztási rendszer létezik, attól függően, hogy milyen a hullám a gép használta.

Alkalmazás
A háromfázisú aszinkron indukciós szivattyú a kíméleti hegesztő háromfázisú indukciós szivattyút a karbantartásmentes megvalósításra használják, megtakarítva a forrasztót, csökkentve az oxidációs salakmennyiséget, amely kényelmes a széles hullám eléréséhez és a magas csúcs eléréséhez, az alkalmazás mélyülésével a háromfázisú aszinkron indukciós elektromágneses szivattyúval rendelkező hegesztő hegesztő a jövő fejlődési trendje, amely az elektronikus összeállítások fejlődési folyamatában lesz. Különösen az SMT hagyományos folyamatban elősegíti a jó SMT alkalmazási lehetőségeket.
 
Modell XMW-350
Gépi paraméter  
Dimenzió (L × W × H) 4500*1600*1730
Tápellátási igény 3P5W, 380V AC 50/60Hz.63A
Teljes teljesítmény 25KW
Elektromos vezérlőparaméterek  
Indítási erő 15KW
Munkaerő Kb. :3-8KW
Vezérlőrendszer PC+PLC
Előmelegítési rendszer paramétere  
Előmelegítési modell Forró levegő
Sebességszabályozás Lépcsőmentes frekvencia (N/A)
Előmelegítési zóna NO. 4
 
Előmelegítési hossz 1800mm
Előmelegítési hőmérséklet Szobahőmérséklet -250°C
Forrasztási rendszer ±1,5°C (RM board tesztszabvány szerint)

Vezetési típus
Mechanikus szivattyú; Kemence: vas, titán/golyós marom
Öntöttvas
Fűtőerő Vasal: 14,5 kW titán 12 kW
A pot kapacitása Ólommentes: 500 kg-550 kg
Maximális tűzhelyhőmérséklet Maximum: 300°C
Max használt tűzhely hőmérséklete Maximum: 280°C
Hőmérséklet-szabályozó mód PID+SSR mód
Hullámhajtás 1/2HPX2 3P 220V AC
Hullámmagasság-szabályozás Frekvenciaáter
Bemelegítési idő Kb. 90 perc (beállítás: 250°C)
Szállítórendszer  
PCB átviteli sebessége 0~1800mm/min
Belépőmagasság 750±20 perc (opcionális: 900±20 perc)
Szállítószalag szög 3º-7º
Szállítómotor teljesítménye 120W 3P 220V AC
PCB szélessége 50-350mm
PCB magasság 120mm alja: 25±5mm
Szállítási pontosság ±2%
N2 rendszer  
N2 fogyasztás 15m³/h<1000PPM
Forrásnyomás 0,5-0,8KPa
Más  
Fluxus automatikus táplálás szabvány
Fluxusáramlás 20-100 ml/perc
Permetező nyomás 0,25-0,4MPA
Legyező 380V AC 750W
Légcső átmérője Ø200min
Hűtés (opció) 2HP 2P 220V AC
Központ támogatása Szabadon választható

Tippek pontos ajánlatok beszerzéséhez a beszállítóktól. Kérlek, tüntesd fel a A kérdésedben követve:
1. Személyes vagy üzleti adatok
2. Részletes termékkérelmet kell adni
3. MOQ, egységár stb. lekérdezése



Kérjük, győződjön meg róla, hogy az elérhetőségi adatai helyesek. Az üzeneted meglesz közvetlenül a címzett(ek)nek küldik el, és nem nyilvánosan kiállítva. Soha nem terjesztjük vagy áruljuk a személyes adataidat Információk harmadik feleknek anélkül, hogy Kifejezett engedélyed.

Beszélgess velünk WhatsAppon