Módszerek a konformális bevonat vastagságának szabályozására

I. A bevonat vastagságát befolyásoló tényezők

1. Bevonatjellemzők

A viszkozitás kulcsfontosságú tényező. A magas viszkozitású konformális bevonat egyetlen permetben vastag rétegeket képez, míg az alacsony viszkozitású bevonatok többszöri átmenést igényelnek. A hozzáadott hígító mennyisége fordítottan arányos a viszkozitással – a több vékony csökkenti a viszkozitást, és vékonyabb bevonatokat eredményez.

2. Berendezésparaméterek

A permetpisztoly nyomása, távolsága és mozgási sebessége jelentősen befolyásolja a vastagságot. A túlzott nyomás túlzott atomizációt okoz, ami vékonyabb bevonatot eredményez. Túl közel a távolság anyagfelhalmozódáshoz és megnő vastagsághoz vezet.

3. Komponenshatás

A PCB komponenseinek elrendezése befolyásolja a bevonat vastagságát. Az anyag általában felhalmozódik a megemelt alkatrészek körül, míg a sűrű tűs területek hajlamosak a kevés bevonatra. Például a LED-gyöngyök alatt a keskeny rések általában vékonyabb bevonatokat eredményeznek, ami tű-oxidációhoz vezethet.

4. Környezeti tényezők

A hőmérséklet és a páratartalom zavarja a vastagságszabályozást. Az alacsony hőmérséklet növeli a bevonat viszkozitását, ami vastagabb rétegeket eredményez. A magas hőmérséklet felgyorsítja az oldószer párolgását, vastag foltokat okozva. A kondenzációs szilikon bevonatok gyorsítják a kötést 70% RH feletti páratartalom mellett, ami megnehezíti a vastagság szabályozását.

II. Módszerek a permetezési folyamat javítására

1. Előzetes permetezési tesztelés

A hivatalos permetezés előtt vizsgáld hulladék deszkákon vagy üveg csúszdákon. Használj nedves fóliás fésűt a nedves film vastagságának mérésére azonnal. A száraz film vékonyabb, mint a nedves film. Állítsd be a permetezőpisztoly nyomását és mozgássebességét a célzott száraz fólia vastagsága alapján.

2. Igazítsd a permetezési stratégiát különböző területekhez

• Alkatrészsűrű területeken: alacsonyabb áramlási sebességet és gyorsabb sebességet alkalmazz.
• A deszka szélein és nagy, sík területeknél: közepes áramlást és lassabb sebességet használjunk.
• Magasabb alkatrészek esetén: először fújd az oldalakat, majd a tetejét, hogy elkerüld a lefedést.

3. Több vékony réteget vigyünk fel

Ha vastagabb bevonatra van szükség, biztonságosabb több átmenetben felvinni. Hagyd, hogy az oldószer minden réteg között lefújjon, hogy csökkentsd a repedés kockázatát.

4. Gyógyulás utáni ellenőrzés

A keményítés után száraz fólia vastagságmérőt használjunk, hogy több kiválasztott helyen mérje meg a deszkán, hogy az átlagos vastagság megfeleljen az előírásoknak. Ha megfelelő vastagságú területeket töröld le, és szükség esetén fújd újra.

III. Megoldások túlzott bevonatvastagságra

1. Vastag a széleken, vékony a közepén

Állítsd be a permetezőpisztoly-szöget úgy, hogy merőleges legyen a deszka felületére. Tartsd a mozgás közben a folyamatos sebességet. Kicsit gyorsíts, amikor áthaladsz az élek felett, hogy elkerüld az állózás okozta felhalmozódást.

2. Túl vékony a rések

Először csökkentsük a bevonat viszkozitását, majd alacsony nyomással közel helyezkedik el, hogy "spot spray" közvetlenül a résekre, így a bevonat folyékonysága áthatolhat.

3. A vastagság meghaladja a specifikációkat a keményítés után

Ha a túlzott vastagság alacsony hőmérséklet miatt van, mérsékelt melegítést alkalmazzunk az oldószer párolgásának elősegítésére. Ugyanakkor növeld a mozgássebességet a következő permetezés során.