Reflow sütő
Ólommentes SMT újrafolyó sütő XMR-1000D
Az SMT újraáramlási rendszerekben a hőátvezetés teljes konvekcióval történik.
Sebességváltó rész
Fűtési és hegesztési terület
Vákuumegység
Hűtési terület
Válaszok 12 órán belül · Elrendezés értékelése és mintatesztelés
TERMÉKÁTTEKINTÉS
Ólommentes SMT újrafolyó sütő XMR-1000D
Az SMT újraáramlási rendszerekben a hőátvezetés teljes konvekcióval történik. A fűtött folyamatgázt (levegő, nitrogén) fúvókalemezek irányítják a termékeken. A keletkező hőmérsékleti profilnak összhangban kell lennie az alkatrész- és forrasztásgyártó irányelveivel.
Átviteli alkatrész/fűtési és hegesztési terület/vákuumegység/hűtőterület és visszanyerő rendszer
ALKALMAZÁSOK ÉS CÉLZOTT ÜGYFELEK
Kinek készült?
Tipikus forrasztási és újraáramlási vonalak ez az Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D a deszfalt méretével, a takt idő és a folyamatvezérlési igények szerint van meghatározva.
1
Autóelektronika
Stabil hőprofilok nehéz rézlemezekhez
2
Fogyasztói elektronika
Gyors váltás nagy volumenű profilok között
3
Ipari Ellenőrzés
egyenletes fűtés nagy, vastag egységeken
4
Orvosi elektronika
Ismételhető profilok teljes folyamatrekordokkal
KÉZBESÍTÉSI TÁSKA / KULCSFORDÍTOTT SMT VONAL
Összekötöttek, összekötöttek és átadva egy vonalként
A nyomtató, rögzítők, újraáramlás, AOI és a táblakezelés egy csomagban érkezett: előre egyeztették meg a kiépítést, a gépeket egyetlen szállító magasságra igazították, vonalkódot és MES átadást teszteltek végétől végéig, és a vonal a szerződésben megegyezett takt idő szerint jóváhagyta – így a gyártás a tervezett napon kezdődött, nem gépről gépre újra üzembe helyezték.
Vonalelrendezés és szimuláció
Szállítószalag összeköttetés
MES / nyomon követhetőség
Helyszíni szolgálatba állítás
KÉZBESÍTÉSI TOK / AUTÓELEKTRONIKA
Kétasztalos lebontás teljes követéssel
A vonalkódot, a látás igazítását, a porgyűjtést és az MES adatinterfészeket integrálták, csökkentve a kézi kezelést és javítva a gyártási nyilvántartások integritását.
Hogyan egyezik a folyamatprofil a bizottságainkkal?
A profilokat a deszkalap-stack-, paszta és alkatrészkeverék alapján fejlesztik ki, majd termopár mérésekkel ellenőrzik a gyári elfogadási tesztek során. A fűtőzónákat és a szállítószalag sebességét úgy állítják be, hogy a nehéz réz és a hőérzékeny területek mind a folyamatablakon belül maradjanak.
Mik a Lead Free SMT Reflow Oven XMR-1000D kulcsfontosságú képességei?
Sebességváltó rész; Fűtési és hegesztési terület; Vákuumegység.
Tesztelhetők-e mintákat saját PCB-nkeken a szállítás előtt?
Igen. Funkcionális teszteket, precíziós ellenőrzéseket, folyamatos működési és biztonsági ellenőrzéseket végeznek a saját mintáidon a szállítás előtt, az elfogadási videókat és jelentéseket pedig eljuttatják Önnek. Oszd meg az igazgatósági adataidat és a folyamatkövetelményeket, és megerősítjük a teszttervet.
Milyen információra van szükség a gép árajánlatához?
Küldje el a PCB méreteket és vastagságot, BOM-ot, célkapacitást, terméktípust és ellenőrzési követelményeket. Mérnökeink egy konfigurációs lappal, részletesen megadott árajánlattal és egy megerősített előszállítási időablakkal válaszolnak egy-két munkanapon belül.
Nem tudom, melyik felszerelés illik hozzá?
Ossza meg a PCB-jét, kapacitását és folyamatcéljait — mérnökeink a megfelelő konfigurációt ajánlják.
Beszélj egy mérnökkel